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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

ASTM和KS標(biāo)準(zhǔn)的鋁壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量分類方法

*標(biāo)準(zhǔn)編號：ASTM E155-15 

-標(biāo)準(zhǔn)名稱：用于檢驗(yàn)鋁和鎂鑄件的標(biāo)準(zhǔn)參考射線掃描。

1. 評估方法

-將缺陷詳細(xì)分類為7個項目后，參照1-8級極限的樣本進(jìn)行評估。

-氣孔，氣孔率（圓形/伸長），收縮率，收縮率（海綿），異物（少/多）。

-評估每種分類的極限樣本（膠片）的使用。此時，應(yīng)定期檢查所用的薄膜是否有磨損跡象，包括劃痕，擦傷和污漬。

2.缺陷分類

-氣孔：圓角或細(xì)長的黑點(diǎn)，邊緣光滑，分別成簇出現(xiàn)或分布在鑄件中。

-氣孔率（圓形/伸長）：通常顯示為圓形或伸長的黑點(diǎn)，對應(yīng)于分布在整個鑄件上的細(xì)小空隙。

-收縮腔：收縮之后固化的部分，被先固化和收縮的部分拉動，并凹陷成許多形狀。

-收縮率（海綿）：具有海綿狀的形狀，是比羽毛型大的細(xì)收縮率，具有等軸心。

-外來材料（較少/較稠密）：表現(xiàn)為材料厚度的變化或膜密度的孤立，不規(guī)則或長時間變形，不對應(yīng)（凹坑）孔。異物可能是由于存在沙，礦渣，氧化物，碎片或不同密度的金屬引起的。

 *標(biāo)準(zhǔn)編號：ASTM E505-01 

 -標(biāo)準(zhǔn)名稱：用于檢驗(yàn)鋁和鎂鑄件的標(biāo)準(zhǔn)參考射線掃描

1. 評估方法

-將缺陷分為4類后，參照1?4級極限樣品進(jìn)行評估。（孔隙率，冷填充，收縮率，異物）        

-對每種分類使用1至4級極限樣品（膠片）的使用評估。此時，應(yīng)定期檢查所用的薄膜是否有磨損跡象，包括劃痕，擦傷和污漬。

2. 缺陷分類 

-孔隙率：圓角或細(xì)長的黑點(diǎn)，帶有光滑的角，它們成簇存在或分布在鑄件中。

-冷填充：明顯不同的黑線或各種長度的輪廓以明顯的帶形式出現(xiàn)，并且通常是連續(xù)且相連的。

-收縮：長絲或不規(guī)則的深色區(qū)域。它通常是連續(xù)的和連接的。

-里昂材料：一種孤立的不規(guī)則形狀，看起來比周圍的環(huán)境明亮或更暗，表明具有不同密度的氧化物，浮渣或金屬間化合物。

*標(biāo)準(zhǔn)編號：KS D 0241

-相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：ISO 9915：1992，鋁合金鑄件-射線掃描測試 

-引用標(biāo)準(zhǔn)：KS A 4054-射線掃描透射率計ASTM E 155

1. 評估方法 

-將缺陷分為6個項目后，通過與ASTM E 155的標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行比較來確定缺陷的類型和等級。單位面積是一個正方形，一側(cè)為50mm。 

-缺陷類型與ASTM E 155相同

2. 缺陷原因

 -氣孔：原料裝料過程中殘留的氣體

 -收縮：在產(chǎn)品冷卻過程中的應(yīng)力過程中發(fā)生 

 -氣泡：由不穩(wěn)定的工作條件引起 

 -海綿：工作條件不合理導(dǎo)致組織不穩(wěn)定 

 -裂紋：由于工作過程中的沖擊或提取過程中的干擾 

 -外來物質(zhì)：其他物質(zhì)與產(chǎn)品混合，導(dǎo)致形狀缺陷